Noví roboti ABB budou vyrábět baterie pro elektromobily

Noví roboti ABB pomůžou např. s montáží baterií pro elektromobily. foto: ABB
Noví roboti ABB pomůžou např. s montáží baterií pro elektromobily. foto: ABB

Společnost ABB rozšířila své portfolio o rychlejší a flexibilnější roboty, uplatnění najdou i při výrobě baterií do elektromobilů.

ABB zařazuje do svého portfolia robustních robotů pro komplexní výrobní aplikace dvě nové řady. Hlavními přednostmi robotů IRB 5710 a IRB 5720 je vysoká rychlost, přesnost, flexibilita a robustní design včetně integrovaného vedení procesní kabeláže. Umožňují vysokou produktivitu a výkon a delší životnost pro aplikace v oblasti výroby elektromobilů, slévárenství, kovovýroby, gumárenského a plastikářského průmyslu.   

Roboty IRB 5710 a IRB 5720 jsou k dispozici v osmi verzích s nosností od 70 do 180 kg a dosahem od 2,3 do 3 m. Obě tyto řady robotů jsou vhodné pro širokou škálu robotických aplikací včetně manipulace s materiálem, montáže a obsluhy strojů. Lze je také využít při specifických operacích ve výrobě elektromobilů, jako je např. odebírání a ukládání bateriových modulů, vysoce přesná montáž a manipulace s díly. Díky jejich přednostem je lze dále využít při lisování plastů, odlévání kovů a pro aplikace čištění a obsluhy vstřikolisů. 

„Tato nová řada reaguje na rozvoj globálního trhu s elektromobily a rostoucí poptávku po odolných robotech, k jejichž klíčovým vlastnostem patří vysoká rychlost, obratnost a přesnost pohybu po trajektorii, které jsou zapotřebí pro složité úkony spojené s montáží baterií do elektromobilů,” uvádí Joerg Reger, výkonný ředitel ABB Robotika v oblasti automobilového průmyslu. 

foto: ABB

„Přechod od vozidel se spalovacím motorem k elektromobilům zvyšuje poptávku po rychlých a adaptibilních výrobních linkách. Design elektromobilů je často velmi komplexní a jednotlivé komponenty, jako jsou např. baterie nebo polovodičové moduly, mohou být velice těžké, nebo naopak křehké. Proto nabízíme řešení, která předcházejí chybám ve výrobě, jelikož nabízejí maximální přesnost a opakovatelnost,” dodává Joerg Reger.

Všechny tyto roboty jsou vybaveny novým kontrolérem ABB V250XT, nejnovějším typem kontroléru z řady OmniCore. Díky technologiím řízení pohybu TrueMove a QuickMove disponují roboty IRB 5710 a IRB 5720 špičkovou rychlostí ve své třídě, čímž dochází k navýšení výrobní kapacity při zkrácení výrobních časů. Díky opakovatelnosti přesného najetí do bodu 0,04-0,05 mm, opakovatelnosti pohybu po trajektorii 0,1-0,14 mm a přesnosti pohybu po trajektorii 1-1,2 mm jsou přesnější než ostatní roboty v této třídě, a poskytují tak nejvyšší úroveň kvality výroby. 

SOUVISEJÍCÍ: Ford připravuje obří továrnu na baterie v Turecku

Pokročilou ochranu před poškozením a opotřebením kabelů zajišťuje ABB LeanID Integrated DressPack, který umožňuje vedení procesních kabelů uvnitř horního ramene a podél zápěstí robotu, což přispívá k prevenci rizik, jako je rychlé opotřebení kabelů volně vedených po ramenech robotu nebo poškození způsobené teplem či kolizemi. Díky tomu se snižují náklady na údržbu, minimalizují se rizika provozních odstávek a prodlužuje se životnost robotů o několik let. Snadnější programování a simulaci na základě předvídatelných pohybů kabelů zajišťuje offline simulační a programovací software ABB RobotStudio®.

Obě řady robotů mohou být instalovány několika způsoby – na podlahu, na šikmou rovinu, v invertované poloze a poloze semi-shelf pro maximální flexibilitu výroby. Průběžně jsou doplňovány prvky podpory pro další robotické aplikace, jako je svařování, řezání nebo lepení a tmelení.

zdroj: tisková zpráva

Napsat komentář